Quando si tratta di costruire, assemblare o fare la manutenzione di manufatti come mobili, edifici, veicoli o infrastrutture, i sistemi di fissaggio svolgono un ruolo cruciale, tenendo insieme le diverse parti e garantendo stabilità, funzionalità e durabilità nel tempo. Tuttavia molto spesso ci si concentra sulle funzionalità del fastener e si sottovaluta l’importanza del rivestimento dei sistemi di fissaggio, una caratteristica che può avere un impatto significativo sulle prestazioni e sulla resistenza agli agenti atmosferici, alla corrosione e a molte altre influenze ambientali.
La funzione dei sistemi di fissaggio
I sistemi di fissaggio sono progettati per svolgere una varietà di funzioni, tra cui:
Tenuta insieme delle parti: tengono insieme due o più componenti, anche di materiale diverso tra loro, in modo che non si separino.
Distribuzione del carico: i sistemi di fissaggio distribuiscono il carico su una vasta area, riducendo così il rischio di danneggiare le superfici o causare danni strutturali.
Estetica: in alcuni settori, come l’industria automobilistica, l’arredamento o le costruzioni, i sistemi di fissaggio devono svolgere anche una funzione estetica e non intaccare il design o l’aspetto complessivo del prodotto finito.
In molti casi i sistemi di fissaggio sono esposti a condizioni ambientali che possono causare usura e corrosione, come l’umidità, gli agenti atmosferici, i prodotti chimici o l’aria salmastra. In tutti questi casi un rivestimento adeguato diventa essenziale per proteggerli e preservarne estetica, caratteristiche meccaniche e funzionalità.
Tipi comuni di rivestimento dei sistemi di fissaggio
Esistono diversi tipi di trattamenti disponibili per i sistemi di fissaggio, ognuno applicato per soddisfare esigenze specifiche.
- ZINCATURA
Il rivestimento di zinco è ampiamente utilizzato per proteggere i sistemi di fissaggio in acciaio dalla corrosione da parte di agenti aggressivi anche in ambienti altamente ossidanti.
Esistono diverse tipologie di zincatura e la resistenza alla corrosione dell’elemento zincato aumenta in base al processo di applicazione del rivestimento, allo spessore dello zinco riportato ed alla rugosità dell’elemento rivestito.
- CROMATURA
Il rivestimento al cromo nobilita la superficie rendendola meno vulnerabile agli attacchi di agenti corrosivi anche in ambienti aggressivi.
L’ossidazione del cromo metallico genera la passivazione superficiale, cioè la formazione di ossido di cromo che accentua la protezione del metallo rivestito.
- NICHELATURA
Il rivestimento al nichel, che può essere eseguito chimicamente o elettroliticamente, modifica le caratteristiche superficiali del materiale trattato, donando durezza e resistenza alla corrosione.
Il processo di nichelatura è obbligatorio se si vuole eseguire poi la cromatura e viene eseguito su elementi in acciaio o ottone ma anche su componenti in plastica come ABS già trattati con rivestimento di rame.
- ANODIZZAZIONE: OSSIDAZIONE ANODICA SUPERFICIALE
È un trattamento superficiale che viene eseguito principalmente su leghe di alluminio ma anche su titanio ed altri metalli che si prestano ad essere ossidati superficialmente, quindi induriti.
Questo trattamento crea uno strato protettivo di ossido che dona al materiale un’elevata resistenza alla corrosione ed agli agenti aggressivi esterni.
Esistono molti tipi di anodizzazione che generano anche superfici estetiche colorate.
La resistenza alla corrosione, anche in questo caso, è direttamente proporzionale allo spessore dell’ossido che si genera, alla rugosità superficiale dell’elemento rivestito e varia in base al processo di anodizzazione scelto.
- ELETTROLUCIDATURA E PASSIVAZIONE
Il trattamento superficiale di elettrolucidatura ha l’obiettivo di abbassare la rugosità superficiale dell’elemento trattato in modo da non far penetrare le molecole d’acqua o di agenti aggressivi nelle cavità porose del materiale.
Questo processo elettrochimico agisce per asportazione eliminando anche imperfezioni superficiali.
Con successivo trattamento di passivazione, l’elemento in acciaio inox trattato acquisisce un’alta resistenza alla corrosione superficiale ed alla corrosione per vaiolatura detta anche “pitting corrosion”.
- BRUNITURA – NERINOX
Il trattamento di brunitura, che negli acciai inox prende il nome di NERINOX, è un trattamento superficiale che conferisce maggiore resistenza alla corrosione superficiale per vaiolatura e dona all’elemento trattato una colorazione nera, omogenea ed intensa che può essere sia lucida che opaca in base alla finitura della superficie trattata.
Questo trattamento è molto utilizzato sia per scopi estetici che per rendere un elemento antiriflettente alla luce per scopi militari.
- FOSFATAZIONE
È un trattamento chimico che crea cristalli fosfatici sulla superficie dell’elemento in acciaio al carbonio trattato.
Questi cristalli migliorano le caratteristiche di resistenza alla corrosione dell’acciaio ed abbassano il coefficiente di attrito, facilitando lo scorrimento tra due elementi di fissaggio.
La fosfatazione può essere effettuata allo zinco o al manganese.
L’importanza della selezione del rivestimento corretto
La scelta del rivestimento giusto per i sistemi di fissaggio è cruciale per garantire la durabilità e le prestazioni del progetto. Utilizzare il rivestimento sbagliato o non utilizzare alcun rivestimento può portare a una serie di problemi, tra cui:
- Corrosione, che può indebolire i sistemi di fissaggio, rendendo il progetto meno sicuro e meno resistente nel tempo.
- Rottura, che può essere prematura o improvvisa e causare danni o incidenti anche alle persone.
- Degrado estetico, che può compromettere l’aspetto generale del prodotto.
- Costi aggiuntivi, in quanto sistemi di fissaggio danneggiati o corrosi possono comportare costi aggiuntivi significativi.
La selezione del rivestimento giusto per i dispositivi di fissaggio è un aspetto fondamentale della progettazione e della costruzione di qualsiasi progetto. Un rivestimento efficace può migliorare la resistenza alla corrosione, la durabilità e l’aspetto estetico del prodotto finito. Pertanto, è essenziale considerare attentamente le condizioni ambientali e le esigenze specifiche del progetto quando si sceglie il tipo di rivestimento da utilizzare.
Per ogni dubbio in merito al rivestimento migliore dei sistemi di fissaggio per il vostro progetto rivolgetevi ai nostri qualificati tecnici commerciali.
